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如何去除鏡面輥的蝕刻侵蝕

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如何去除鏡面輥的蝕刻侵蝕

發布日期:2019-04-01 作者: 點擊:

鏡面輥的運用

鏡面輥的運用:為了進步輥筒的防銹功用、耐磨功用、防粘功用等,依據用途挑選性地輥筒表面做電鍍硬鉻、噴涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。后期的精車、精磨等,都是確保鏡面輥的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等的關鍵因素。 

鏡面輥的結構特殊化:依據鏡面輥的運用環境,輥筒內部規劃了不同的流道結構,有加熱或冷卻結構,兩層或三層,螺旋型或Z字型流道,內套與輥體過盈紅裝,可兩側進出水或同側進出水。

磨砂、精磨鏡面:用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

動平衡、電鍍、精磨:做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔,脫落等缺點。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。


鏡面輥的蝕刻侵蝕去除

鏡面輥的蝕刻侵蝕去除,作用集中于所要部位的方法。鏡面輥對露出部分產生化學或電化學侵蝕作用,來溶解金屬的加工技術。

鏡面輥打造的要點:

1、冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,鍍鉻拋光后硬度HRC62,熱變形不大于0.01mm。

2、鏡面輥一般都是選用45鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度可以達到Ra0.01。

3、可以在各類材質的表面進行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求。

4、超鏡面輥的輥坯選用專業進口合金鋼,根據不同的材質特性,設計了不同的流道結構形式。

涂布輥的原料

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關鍵詞:鏡面輥運用,鏡面輥打造,鏡面加工

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